大會上，創(chuàng)始人兼CEO陳宇奇線上發(fā)表主題演講，以海柔創(chuàng)新與安踏現(xiàn)有合作項目為成功樣本，系統(tǒng)歸納了現(xiàn)代物流行業(yè)在智能化技術和場景化領域的技術創(chuàng)新，特別是在應對旺季訂單激增，如何通過ACR（箱式倉儲機器人）解決方案提高揀選效率和擴充倉儲密度，是企業(yè)倉儲智慧化的重要課題。
“安踏和海柔創(chuàng)新在文化上有兩點很像，一是超越自我，二是聚焦人本身，為客戶創(chuàng)造價值。”陳宇奇表示，對于海柔創(chuàng)新的發(fā)展而言，從技術上的不斷趕超到領先，再到項目的100%交付，背后是其技術革新和客戶服務體系的一次次躍升。
陳宇奇發(fā)言稱，今天，海柔創(chuàng)新發(fā)布了全球關鍵客戶計劃，將安踏等全球十家企業(yè)列為首批關鍵客戶。全球關鍵客戶可享受以下服務，首先，我們會為關鍵客戶提供專屬軟件和硬件運維資源，保證客戶高峰期遇到任何問題能得以迅速解決，軟件升級發(fā)版成功率100%；其次，軟硬件產(chǎn)品經(jīng)理及研發(fā)資源，將持續(xù)不斷的傾聽客戶的聲音，為產(chǎn)品做優(yōu)化改進；最后，是聯(lián)合創(chuàng)新，我們會深入行業(yè)痛點，和客戶一起優(yōu)化產(chǎn)品應用，為鞋服行業(yè)創(chuàng)造更大價值。
冬季訂單激增 帶來效率挑戰(zhàn)
就相關報道稱，2022年冬季，安踏的羽絨服整體銷量同比增長3倍。旺季帶來的訂單激增，會給企業(yè)造成嚴峻的物流壓力。對此，倉庫面臨以下具體挑戰(zhàn)：
• 鞋服疊裝，SKU眾多、庫存淺、倉庫內(nèi)庫存盤點難度大
• 電商購物、門店配送等購買渠道多元化發(fā)展，需滿足全渠道物流場景
• 鞋服發(fā)貨時效要求高，傳統(tǒng)模式工作強度大，效率低，易出錯
ACR助力安踏 升級智慧物流
基于上述物流挑戰(zhàn)，安踏決定引入海柔創(chuàng)新ACR（箱式倉儲機器人）解決方案，對安踏晉江倉庫和成都倉庫進行智慧化升級。在安踏成都倉庫內(nèi)，海柔創(chuàng)新為安踏集團物流采用了高位貨架的存儲方式，提供230萬件庫容量的高密度存儲。部署HAIPICK® A42N紙箱揀選機器人和HAIPORT自動裝卸機智能對接的箱式倉儲機器人解決方案，提高搬運、揀選等作業(yè)效率。
安踏晉江倉庫內(nèi)，約3500平米、5米高的倉儲環(huán)境中，海柔創(chuàng)新共設計了高11層、約20000個存儲點位，項目采用定制版庫寶A42C紙箱混揀機器人+HAIPORT裝卸機+環(huán)形輸送線線的方式，滿足紙箱、料箱混合入庫、揀選、出庫，同時適配發(fā)往門店訂單和發(fā)往電商訂單兩種完全不同的業(yè)務形態(tài)。
海柔創(chuàng)新這套“貨箱到人”智慧物流解決方案，將電商訂單、門店訂單以及退換貨等業(yè)務場景深度融通，極大地提高了原有的存儲密度和出入庫效率，有效降低貨物流轉(zhuǎn)流程，減少貨物在途時間。以晉江倉為例，方案落地后，完成入庫產(chǎn)能1000箱/小時，出庫整體產(chǎn)能320000件/天，拆零出庫20000件/小時。 成都倉內(nèi)，項目實施后實現(xiàn)倉庫周入庫產(chǎn)能3萬箱，周出庫產(chǎn)能60萬件，服務1200家門店的高效作業(yè)，提升3-4倍人工效率，開創(chuàng)了鞋服行業(yè)智慧物流新高度。
獨行快眾行遠 共建新生態(tài)
晉江、成都兩倉智慧化升級項目的成功，使得海柔創(chuàng)新獲得安踏物流充分的信賴與肯定。據(jù)了解，海柔創(chuàng)新為安踏集團佛山倉打造的智慧物流升級項目，也正在緊鑼密鼓的建設中，以滿足安踏集團日益增長的業(yè)務需求，適配未來更加柔性的物流革新。對此，安踏集團物流總經(jīng)理陳劍聰表示："海柔創(chuàng)新是安踏有長遠合作意向的重要伙伴，適應公司智慧倉儲發(fā)展方向。"以本次大會為契機，雙方將持續(xù)拓展合作，合作共贏，共建智慧物流新生態(tài)，為安踏實現(xiàn)全渠道零售物流模式提供強有力的保障。
獨行快，眾行遠。真正的伙伴，必將共同堅守整個時代發(fā)展。目前海柔創(chuàng)新已成功服務了包括艾萊依、欣賀、喬丹等一大批鞋服行業(yè)知名品牌，未來，海柔創(chuàng)新還想持續(xù)發(fā)力ACR（箱式倉儲機器人）領域，立足服務多行業(yè)多場景的物流業(yè)務需求，整合全行業(yè)最豐富的箱式倉儲機器人項目經(jīng)驗和卓越的產(chǎn)品創(chuàng)新能力，助力客戶實現(xiàn)更高效、更智能的倉儲自動化升級，為每一個工廠創(chuàng)造價值。
